一、储罐防腐涂装施工
1.表面处理：喷砂清理到ISO 8501-1 (1988) - Sa2 ? 或 SSPC SP10. 具有棱角的表面粗糙度 30~50 微米。
2. 施工:推荐使用高压无气喷涂，刷涂仅用于较小部位，预涂和修补工作，不推荐使用辊涂。
3. 涂层系统：冷喷锌+冷喷锌封闭剂+聚氨酯面漆 总干膜厚度：300um。防腐年限：25年以上。
4. 注意点：最小干膜厚度为75 微米，少量的点最大为125微米也可以接受。喷漆时钢板温度必须高于5℃，不超过40℃。
二、现场要求
1. 清洁：任何接触到钢板的污物（甚至表面处理前），都会对储罐内壁涂层造成危害。因此，必须尽所有的努力来保持工作区域的清洁。保持储罐进口区周围环境的干净是一个很好的方法，进入储罐前，可以先穿上脚套。在每一个施工环节，都必须随时维护清洁。
2. 风雨棚：在配漆和施工时，必须建立起风雨棚遮挡好施工设备。
3. 涂料贮藏设施：涂料的贮存有最低和最高温度条件。施工前和施工中，必须搭建设施保证涂料在正确的温度条件下贮存。
4. 除湿：涂漆表面温度必须高于露点温度至少3℃，喷砂后马上进行底漆喷涂，在储罐涂料施工中，必须保持这个条件，保证涂料的固化。为了达到这个要求，有可能需要使用除湿机。作为指导性要求，喷砂期间的相对湿度最好能控制在40－60％。除湿要求取决于具体的施工环境和实际施工的涂料品种。
5. 通风：在喷砂期间，必须提供足够的通风保证安全工作的能见度。使用柔性的通风管使用喷砂后的灰尘马上排出。除非另外有说明，在油漆施工完毕后，保持通风至少3天。在所有运行过程中，通风设备必须是内在安全的。磨料灰尘和溶剂不能被重新引入储罐内。罐内压力要大于通常的大气压力。通风设备必须进行24小时的监测。
6. 脚手架：应当提供合适和安全的脚手架。整个结构系统的设计应当易于脚手架的清洁。脚手架的开口端应被封闭。脚手架距离被处理表面应保持最少30 厘米的空间并且层与层之间的高度应维持在2米左右。足够的空间能保证操作人员恰当的完成他们的工作。
三、储罐内壁涂层的施工
1.预涂：预涂是好的工作方法的重要部分，应该成为所有储罐内壁涂装施工的一部分。预涂的道数、次数等要在规格书中明确体现出来。预涂通常要求达到规定的漆膜厚度，使用小口径喷嘴喷涂或刷涂的方法。重涂间隔要严格按照产品说明书要求。
2.重涂搭接部位：对于搭接区位在施工中和检查过程中要格外注意。多次喷砂处理时，要预防喷砂过界造成的损伤。当超过重涂间隔时，对搭接区要予以特别注意，为了确保良好的附着力及平滑的表面，必须先除去先前涂装部位上的干喷漆雾，并磨出坡口过渡层。
3.稀释：无气喷涂时，稀释剂的添加量不超过5%，稀释剂应在两组份混合后加入。
4.混合使用时间：两个组分混合后，要在8～12小时（23℃）内用完，混合使用时间会随着温度的升高而降低。超过混合使用时间的涂料将不得再使用。
5.施工方法：推荐采用无气喷涂，因为空气喷涂要反复多遍喷涂，漆膜成形不良。
6.固化：为了保证涂料达到完全固化，储罐必须用淡水冲洗。淡水冲洗储罐后，罐底要预留1m深的淡水，并封闭储罐以创造一个高湿度环境。这种状态要保持48小时。
